抛光管不直的查核

抛光管统一方向弯曲（靠焊道）即是制管问题，即焊道高低或材料厚薄问题。
弯曲不统一，属抛光和直线调整有问题。

不锈钢钢管抛光等级

抛光等级：
外表面＃400、＃600 ，雾面，发丝面等 ；
食品伟生用管：
内表面＃200～＃400 （Ra≦1.0μm）；
外表面＃320～＃ 400 ( Ra≦2.5μm)。

新抛光技术

磁气抛光(内抛) :
利用磁极的高速旋转,砂粒与管子内表面形成磨擦达到抛光的目的。 (尚在研究阶段)
电解抛光
先磨花表面，再利用电解液电解表面以达到金属表面自然光泽。主要用于无尘室用管，成本高，效益低。

湿式、干式抛光的差别

研磨阻力

(抛光)研磨阻力与研磨机械、工件支持系的刚性有关,也与研磨中的振动或研磨温度等有关系,也影响研磨工具的寿命、研磨表面的性状。

研磨温度

研磨温度会使工件热变形,降低尺寸精度,也影响研磨面的加工变质层。

带式研磨中的油剂效果

带式研磨要求的性能是增长研磨带寿命，改善光制面粗糙度，防止研磨烧痕等。
依非水溶性、水溶性、自来水之序降低有效切入量。
非水溶性与水溶性的差异很显著，有效切入量减少是由于磨料破碎及磨耗而减低锐利性。
非水溶性与水溶性的差异很显著，有效切入量减少是由于磨料破碎及磨耗而减低锐利性。

研磨油剂的选择及重要性

研磨不锈钢时，除了非用干式研磨不可的情形之外，考虑研磨量大小、光制面良否时，能否用非水溶性研磨油剂很影响效益成本。
水溶性研磨油剂有冷却性能，不会引火，但不能抑制研磨材的磨耗。工具寿命也短，研磨量也少(由于磨料破碎及磨耗而减低锐利性)，且会增大光制面的粗糙度。
乳液型研磨油剂的性能接近非水溶性研磨油剂，稀释倍率会降低性能，夏天更容易腐败，起泡。
非水溶性研磨油剂的引火点为170～180℃，有火灾的危险，须有灭火装置。为防止发生火灾，在非水溶性研磨油剂中加约10%水成高含水研磨油或可溶化油，问题是油剂的初始成本，使用时的水补给，研磨带的耐水化。

不同研磨条件的研磨特性

研磨材的微小切刃接触工件的时间和次数影响研磨性能、光制面粗糙度。在研磨作用中，研磨材本身的磨耗、破碎特性也有复杂的影响。由下表可知并非增快研磨速度就会增加研磨总量，工件进给速度一定时，低研磨速度反而较优。

此实验案例是其它条件相同，研磨带的转速为1000m/min，1570m/min，2000m/min，。比较把工件研磨所定距离(300m)时的累积研磨量，以1000m/min时为100，则依次降为75~80与65~70。原因是研磨带与工件都旋转移动时，在磨刃与工件干涉中，切刃贯入工件的大小很有影响。

电解抛光介绍

电解抛光是去除氧化皮的方法之一，与化学酸洗相比，用电解除氧化皮的方法有很多显著的优点；金属耗损少，电解过程进行速度较快，可获得较高质量的表面。已知有两种应用直流电解来处理钢件的方法：
1）.阴极法，经常用以去除碳素钢表面的氧化皮；
2）.阳极法，主要用以除去不锈钢表面的氧化皮。

电解抛光—阴极法

阴极法的实质是将浸入酸性电解液中的金属作为阴极。接通电流时，在阴极上进行的基本过程是氢离子放电。
虽然氧化膜导电性很差，但其中有相当多的小孔，电流即通过这些小孔导至基体金属表面而使氢离子放电。
原子氢使难溶的高价铁氧化物(Fe2O3或Fe3O4)还原成低价的(FeO)而易溶于酸，而生成的分子氢则渗透至氧化皮下并使它疏松和剥落

电解抛光—阳极法

阳极法的基本过程是金属的电解溶解，低价氧化物氧化成较高价的氧化物并析出气态氧。
不锈钢上的氧化膜与基体金属结合得很牢，因而使电解液很难渗透过。
用阳极法电解不锈钢时，可以用导电性较好的酸溶液或盐的酸化溶液作为电解液。

电解液的导电性

溶液的导电性决定于它的浓度。导电性一般随着电解液浓度的增大而提高，因为此时传递的离子数目增多了。但是这一增长只延续至一定的溶液浓度，以后即开始出现降低导电性的因素。

降低导电性的因素